動(dòng)車轉(zhuǎn)向架拋丸清理機(jī)主要用于清理新造客車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架及大部件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等,還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度和強(qiáng)化表面硬度，通過該設(shè)備處理的工件,表面拋打處理質(zhì)量覆蓋率達(dá)到要求。除銹表面清潔度達(dá)到GB8923（涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)）中Sa3級(jí)，灰白見鐵。表面粗糙度為Ra3.2-12.5微米,提高了漆膜的附著力,相應(yīng)提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。該設(shè)備機(jī)電一體化,自動(dòng)化程度較高。設(shè)備主要由：工件吊掛系統(tǒng)、前清理室、拋丸室、后清理室、吹灰系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

拋丸機(jī)拋頭的工作原理：拋頭中的雙圓盤鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。我們都知道，葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。在機(jī)器工作的時(shí)候，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)過定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。

轉(zhuǎn)臺(tái)式強(qiáng)化拋丸清理機(jī)的主機(jī)內(nèi)使用耐用合金型材與耐用橡膠提升帶做成，想要預(yù)防除銹清理機(jī)工作時(shí)的損壞和碰撞，主機(jī)內(nèi)加裝幾條特殊材質(zhì)的耐用橡膠提升帶。采用時(shí)，只需要將加工的零件安放在室體內(nèi)，零件表層即能360°全面被處理。處理后的產(chǎn)品表層無可以見到的油脂、固體污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。

懸掛式多功能拋丸清理機(jī)采用轉(zhuǎn)盤步進(jìn)結(jié)構(gòu)，有2個(gè)拋丸清理工位同時(shí)工作；六個(gè)吊鉤和六個(gè)密封隔離門隨轉(zhuǎn)盤進(jìn)行自動(dòng)步進(jìn)回轉(zhuǎn)；上料和卸料工位相鄰，裝卸料同時(shí)進(jìn)行裝料后的吊鉤隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入清理工位，清理好后吊鉤隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)*卸料工位進(jìn)行卸料。該機(jī)清理的同時(shí)進(jìn)行裝卸料，有效的縮短了工作時(shí)間，比其他清理設(shè)備縮短一半時(shí)間。