鑄件拋丸機原理:在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機器啟動后，滾筒開始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高效拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機內(nèi)，由提升機提至丸砂分離器中進行分離，粉塵由風(fēng)機吸送至袋式除塵器內(nèi)經(jīng)布袋過濾，清潔空氣排入大氣層，布袋上灰塵由手動振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期除塵。舊砂經(jīng)流砂管與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。

　　鑄件拋丸機,包括拋丸室,鑄件輸送機構(gòu),除塵機構(gòu),丸砂回收機構(gòu)以及提升機構(gòu),鑄件輸送機構(gòu)設(shè)置在拋丸室進料側(cè),丸砂回收機構(gòu)設(shè)置在拋丸室底部,丸砂回收機構(gòu)的輸出端連通提升機構(gòu)的底部,提升機構(gòu)的頂部通過管道連通拋丸室的鋼砂拋射收集斗;所述拋丸室內(nèi)壁由若干單邊板和雙邊板拼接而成,雙邊板和單邊板上的各壓條壓邊分別壓接相鄰主板上不設(shè)置壓條的邊沿;所述拋丸室上設(shè)置有用于實現(xiàn)頂部開口槽打開與關(guān)閉的蓋板扣合機構(gòu).本實用新型能夠保證拋丸機在作業(yè)過程中,拋丸室內(nèi)為一個完整的空間,避免鋼砂沖出現(xiàn)象發(fā)生,為作業(yè)人員以及其他設(shè)備提供安全的作業(yè)環(huán)境,同時也避免了鋼砂浪費.

　　如何選擇合適的鑄件拋丸機?

　　如批量式，或連續(xù)通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式拋丸機，吊鉤式拋丸機，轉(zhuǎn)臺式拋丸機，其優(yōu)勢在于拋丸時間可根據(jù)不同鑄件不同的結(jié)構(gòu)、形狀、大小進行調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)一次性清理。

　　對于產(chǎn)量要求高的鑄造廠，通常會選擇連續(xù)式清理系統(tǒng)，包括連續(xù)履帶式拋丸機、連續(xù)滾筒式拋丸機、振動隧道式拋丸機和網(wǎng)帶通過式拋丸機。對于大多數(shù)連續(xù)清理作業(yè)，特別是客戶要清理多種不同結(jié)構(gòu)和大小鑄件，確定輸送系統(tǒng)尺寸和拋丸室容量就非常重要，這能大限度減少返工的需要。連續(xù)式拋丸機尺寸的確定必須根據(jù)客戶要清理重工件的重量，鑄件體積和平均每小時通過的噸位量。無論是選擇連續(xù)式或批量式拋丸清理設(shè)備，鑄件密度是另一個重要考量因素，一些機種是設(shè)計用于清理特殊鑄件類型，如清理缸體、缸蓋的機械手式全自動拋丸機，人工拋丸機，清理制動鼓的斜帶式拋丸機，清理鑄管的旋轉(zhuǎn)輥輪式拋丸機，清理缸體、缸蓋內(nèi)部的帶自動噴嘴的走梁式和輥道式清理機。懸掛式拋丸機是結(jié)合了批量式和通過式兩種工件運送方式，適用于多種鑄件中、高產(chǎn)量的清理要求。對于鑄造企業(yè)，常見的工藝流程時落砂和切邊以后進行拋丸清理。有時，附著在鑄件上的射料澆口的清理與鑄件清砂一并進行；有時，澆口的清理則分開單獨一道工序清理。