一、概述

Q7625臺車式拋丸清理機可用于對大中型鑄鋼（鐵）件、鍛件、板焊件的拋（噴）丸清理，主要用于鑄件及其它鑄鋼件和鑄鐵件的清理，以去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。同時帶有噴丸機構(gòu)對工件進行有目標補充清理，達到完全清理的目的。該機具有以下特點：

ˉ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。

ˉ 采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器(Q034)，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

ˉ 采用臺車回轉(zhuǎn)式工作方式。

ˉ 先進的瑞士GF公司設計技術，從而使本機具有設計先進、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。

二、參數(shù)表：

三、組成

　　Q7625型臺車式拋(噴)丸清理機主要由拋(噴)丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、噴丸系統(tǒng)、噴槍升降機構(gòu)、維修平臺、回轉(zhuǎn)臺車、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成（請參看方案總圖）。本機的板焊件均經(jīng)過拋丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。

四、拋丸清理室介紹：

拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的頂部及側(cè)面共裝有6臺拋丸器總成（請參看室體及拋丸器布置圖，其中一臺為虛設圖），拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。每個拋丸器都跟工件成一定角度，保證對被清理工件一次性進行全面的拋丸清理(請參看拋射圖)，并在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。清理室大門結(jié)構(gòu)采用新式設計，重量輕，剛度好，開關平穩(wěn)可靠。清理室大門與室體之間采用迷宮式密封（瑞士 +GF+ 公司技術），結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。清理室設有多處探照燈,保證清理室內(nèi)臺車面上照度大于350勒克斯。所有光源處裝有有機玻璃板和防護網(wǎng)。清理室大門設計成氣動對外開啟式，大門與門孔間采用密封橡膠密封，保證密封良好，裝有限位開關及軟聯(lián)結(jié)防護，保證彈丸不飛出傷人。

清理室主拋射區(qū)襯有厚度為12mm 的高耐磨錳板。其它區(qū)域采用8mm后的高耐磨防護板，大門裝有耐磨橡膠板防護，保證整機使用效果。（新工藝新技術1）

五、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

1、產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從鞍鋼等名牌廠家進貨。

2、組成設備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進行噴砂除銹后噴保養(yǎng)底漆。

3、各配套件標準盡可能從名牌廠家購買，如軸承、電機、減速機等。

4、電器元件采用國內(nèi)名牌，如上海電器元件廠或北京低壓開關廠的產(chǎn)品。

5、關鍵部件拋丸器廠內(nèi)負荷試車。

6、由設計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7、設備制造完成后，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。